在球墨鑄鐵件的生產(chǎn)鑄造過程中，除了會產(chǎn)生一般的鑄造缺陷外，還會產(chǎn)生一些特有的缺陷，如縮松、夾渣、皮下氣孔、球化不良及衰退等。這些缺陷影響鑄件性能，使鑄件廢品率增高。
為了防止球墨鑄鐵件中有這些缺陷的發(fā)生，必須對其進(jìn)行分析，總結(jié)出各種影響因素，提出防止措施，才能有效降低缺陷的產(chǎn)生，從而提高鑄件的力學(xué)性能及生產(chǎn)效益。
在提出有效的預(yù)防措施之前，要先具體了解一下球墨鑄鐵件產(chǎn)生縮孔縮松的原因。首先當(dāng)然與碳含量有關(guān)，提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳含量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。
球墨鑄鐵件生產(chǎn)的時(shí)候，如果鐵液中含磷量偏高，就會使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)?，因此有增大縮孔、縮松產(chǎn)生的傾向，所以要嚴(yán)格控制鐵液中的含磷量，使其小于0.08%。
稀土殘余量過高會惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，所以當(dāng)它們的含量較高時(shí)，會增加球墨鑄鐵件縮孔、縮松傾向。
當(dāng)球墨鑄鐵件表面形成硬殼以后，內(nèi)部的金屬液溫度越高，液態(tài)收縮就越大，則縮孔、縮松的容積不僅值增加，其相對值也增加。另外，若壁厚變化太突然，孤立的厚斷面得不到補(bǔ)縮，使產(chǎn)生縮孔縮松傾向增大。另外還與澆注溫度、砂型的緊實(shí)度、澆冒口和冷鐵有關(guān)，需從這里入手予以調(diào)整。
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